😊 good Minsk

Listens: Есть только мигиз фильма «Земля Санникова» Олег Анофриев, Олег Даль

Обозначения на чертежах в машиностроении и металлообработке.

Практически все, что создал человек – ключи от дома, которые мы носим в кармане, автомобили, в которых ездим за город, котлы которые несут тепло, уличные фонари, которые освещают парк, кованая лестница дома, в котором живем, изделия из металлических профилей – все это разрабатывали по чертежам.

Плоды труда инженеров-конструкторов легко разглядеть невооруженным глазом: всё, что не создано инженерами-проектировщиками, либо дядей Игорем в мастерской — создано конструкторами в чертежах и трехмерных моделях. 

В рамках этой статьи я постараюсь рассказать об основах чтения обозначений на чертеже. Внимательное чтение чертежей поможет вам не только рассмотреть на нем детали, позволяющие точно представить будущую форму изделия уже в готовом виде, но и узнать массу изделия, количество одинаковых деталей, название, представить каждый этап обработки и производства изделия на всех циклах, а также проанализировать, как эта деталь или изделие будет применено в конечном продукте или узле, по какому принципу будет работать, в каких условиях будет эксплуатироваться, и, какое предназначение будет исполнять. А ведь в обычной жизни эти навыки бывают просто необходимы: многие рано или поздно  захотят соорудить что-то элементарное своими руками. Как тут обойтись без чертежей?

Как тут обойтись без чертежей?

Чертежи и обозначения на них передают идеи разработчиков точно также как текст – мысли в произведениях, только по регламенту и точнее. Чертежи изделий из металла нельзя по-разному читать, их должны знать, как читать и понимать, одинаково все люди, которые берут участие в изготовлении изделий по чертежам, ремонте оборудования, его эксплуатации.  

Чертеж изделия представляет собой его графическое изображение, выполненное в определенном масштабе, с указанием размеров и условно выраженных технических условий, соблюдение которых должно быть обеспечено при изготовлении изделия. Чертежи выполняются по единым правилам, установленным в ГОСТах Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД).

Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Например: вал, втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная). К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки. К примеру: корпус изготовленный методом литья металла, покрытый грунтовкой; стальная гайка, подвергнутая цинкованию; коробка, изготовленная сваркой из одного листа металла, и т.п. По назначению детали бывают — крепёжные: гайка, шайба, болт, винт, шуруп, гвоздь, заклёпка: передаточные: вал, шпонка, шкив, ремень, звёздочка, шестерня и др. Детали подразделяются на простые детали: гайка, шпонка и сложные детали: коленчатый вал, корпус редуктора, станина станка.

Деталь. Корпус изготовленный методом литья металла.

Стандарт устанавливает шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба, шесть граней которого принимают за плоскости проекций 

Шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба.
Наименование видов чертежа

Разверткой называется плоская фигура, полученная при совмещении поверхности геометрического тела с одной плоскостью (без наложения граней или иных элементов поверхности друг на друга). Над изображением развёртки выносят специальный знак круг со стрелкой внизу вправо.

Цилиндрическая спираль деталь и развертка детали. Чертеж.

Развертки имеют большое применение на машиностроительных заводах и мастерских. Для изготовления кожухов машин, ограждений станков, вентиляционных устройств, трубопроводов необходимо из листового материала вырезать их развертки и согнуть по чертежу.

Чертежным стандартом может быть ANSI, ISO, DIN, JIS, BSI, ГОСТ (ЕСКД)  или GB. Чаще на практике оформляю чертежи по ЕСКД , то есть ЕСКД применяется на добровольной основе, если иное не предусмотрено договором, контрактом, отдельными законами, решением суда и т. п..  Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации.  Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения.

Оформление чертежа по стандарту ISO и ГОСТ.

Рабочий чертеж детали содержит:

  • Изображения (виды, разрезы, сечения) (ГОСТ 2.305-68). Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного определения геометрической формы детали.  Если деталь сложная то для наглядности я добавляю аксонометрию детали (3D изображение).
Аксонометрию детали (3D изображение) на чертеже для наглядности изготовления пазов колеса.
Изображения (виды, разрезы, сечения) (ГОСТ 2.305-68)
  • Размеры (Ø12)  с допусками  (сочетанием буквы основного отклонения и номера квалитета например: H12)  (ГОСТ 2.307-68). Наносят размеры всех элементов детали, определяющие их форму и размеры, определяющие взаимное расположение элементов в миллиметрах, угловые размеры указываются в градусах. Если отверстий в детали большое количество советую заглянуть в ГОСТ 2.318-81 Правила упрощенного нанесения размеров отверстий. Общие допуски линейных и угловых размеров по ГОСТ 30893.1: «H14, h14,  IT14/2» указываются в технических требованиях к чертежу. Также может быть нанесено буквенное обозначение «Общие допуски  ГОСТ 30893.1-m.», где буква соответствует классу точности. Также могут дополнительно указываться в размерах тип резьбы ( упорная (S), метрическая (M) и др) ,min и max размера, количества пазов, фасок, отверстий на детали одинаковых или  наличие сферы.
Размеры с допусками (ГОСТ 2.307-68)
  • Изображения и обозначение резьб наносятся согласно (ГОСТ 2.311-68)
Условное изображение резьбы на чертежах.
  • Допуски формы и расположения поверхностей детали графическими символами (ГОСТ 2.308-68). Общие допуски формы и расположения поверхностей не указанные индивидуально регламентированы ГОСТ 30893.2, указываются в технических требованиях к чертежу например:  «Общие допуски  ГОСТ 30893.2-К.», где буква соответствует классу точности. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым. Для независимых допусков может использоваться символ «S» хотя его указание необязательно.  Независимые допуски используются для ответственных соединений, когда их величина определяется функциональным назначением детали.  Зависимые допуски должны быть обозначены символом зависимой базы «М» или оговорены текстом в технических требованиях. Зависимые допуски устанавливаются для деталей, сопрягаемых одновременно по двум или более поверхностям, для которых взаимозаменяемость сводится к обеспечению собираемости по всем сопрягаемым поверхностям (соединение фланцев с помощью болтов).  После значения допуска может быть указан символ «L», а на детали этим символом обозначают участок, относительно которого определяется отклонение.  Основные нормы взаимозаменяемости и допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей регламентированы ГОСТ 14140-81. 
Графические символы формы и расположения поверхностей детали.
Допуски формы и расположения поверхностей детали в рамке, значение допуска в мм
  • Шероховатость  (ГОСТ 2.309-68) измеряется в микрометрах (мкм), параметр Ra является предпочтительным. Указывают  допустимые значения микронеровностей для отдельных поверхностей и общую для всех других поверхностей (правый верхний угол чертежа), обеспечивающих работоспособность детали в соединении с другими. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью.
Обозначение шероховатости поверхности
Формы полки знака шероховатости и типы направления неровностей шероховатости.
Ряд числовых значений шероховатости поверхности
  • Обозначение покрытий, термической и других видов обработки (ГОСТ 2.310-68).
Обозначение термической обработки
  • Указания о маркировании и клеймении (ГОСТ 2.314-68). В графическом указании указывается ссылка на технические требования чертежа например пункт 3.
Указания о маркировании и клеймении
  • Текстовые надписи (ГОСТ 2.316-68). Если к чертежу необходимы дополнительные данные, разъяснения или указания, которые не поддаются графическому отображению и отображению с помощью условных обозначений, их выносят в текстовую часть чертежа. Их подразделяют на текстовую часть, состоящую из технических требований и технических характеристик; надписи с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия; таблицы с размерами и другими параметрами, условными обозначениями и т.д.
Чертеж зубчатого колеса. Таблица на чертеже с размерами и другими параметрами для контроля и изготовления.

На чертеже должна быть представлена вся необходимая информация для изготовления детали или изделия. А это значит, что необходимо указать не только геометрические формы и размеры изделия, но и требования по термообработке, точности изготовления, покрытию, настройке, методах испытания. Эта информация указывается в Технических требованиях (ТТ). Заголовок «Технические требования» пишется только в том случае, если на чертеже присутствует таблица «Технические характеристики». Во всех остальных случаях заголовок «Технические требования» не пишется.

Пример технических требований к чертежу детали:

1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14,  IT14/2.

2. * Размеры обеспечиваются инструментом.

3.   **Размеры для справок.

4. На поверхности И допускается центровое отверстие не более А5 ГОСТ 14034-74.

5. На участках К допускается переходная твёрдость ТВЧ и завышение диаметраа на 0,015 мм.

6. Неуказанные допуски расположения поверхностей по ГОСТ 25059-81.

7.  *** Размеры до ТВЧ.

Если материал детали можно заменить, то это также указывается в ТТ.

 Материал-заменитель 30ХГСА  ГОСТ 4543-71.

Если требуется термообработка детали, покрытие, то в технических требованиях указывается твердость.

Калить:   1078-1274 МПа (110-130 кгс/мм ).

Покрытие: Хим. Окс. прм.

В основной надписи указывается: наименование детали (сборочной единицы), её обозначение, материал детали, масса в килограммах, изменения внесенные в чертеж, кем и когда был выполнен чертёж, предприятие и др.


Пример оформления чертежа детали. Крышка

Задача разработчика не только придумать деталь, но и полностью в голове представить полный цикл ее изготовления на производстве.

Оперрации изготовления детали.
Операция обработка детали на станке c ЧПУ.
Операции изготовления детали.

Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (сшиванием, свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием, соединение металлическими скобками и т.д.).

Например: станок, конвейер, литейный ковш, мотор-редуктор, сварной корпус и т.д.

Сборочная единица. Резервуар - вместилище для жидкостей и газов.

Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля. 

Справочные размеры сборочного чертежа – это размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «*Размеры для справок».

К справочным размерам на сборочном чертеже относятся: 

-        размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;

-        габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.

Сборочный чертеж должен содержать:

-        изображение сборочной единицы;

-        необходимые размеры;

 -        указания по сборочными операциями (сшивание, свинчивание, сварка, пайка, клёпка, развальцовка, склеивание, соединение металлическими скобками и т.д.). ГОСТ 2.313-82 «Условные изображения и обозначения неразъемных соединений», ГОСТ 2.312-72  «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»;

Обозначение шва на чертеже по ГОСТ, если шов не регламентирован то указываются размеры сварного шва.
Знаки обозначения сварных швов.

Наиболее часто в работе мне приходилось использовать следующие регламенты на швы.

  1. ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка Соединения сварные под острыми и тупыми углами Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
  2. ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
  3. ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»

Если шов не регламентирован, то на отдельном виде можно увидеть его размеры, такие случаи со мной происходили при проектировании элементов атомных станций. Если швов сварных много разных то они заносятся в таблицу на сборочном чертеже. Стандартные сварные швы могут быть нанесены на чертеж полным обозначением, технический документ ГОСТ на шов может быть указан в технических требованиях, например: 

  1. Сварное соединение II класса по СТБ 1016-96.
  2. Сварные швы по ГОСТ 14771-76. Сварочная проволока Св-08ГС или Св-08Г2С ГОСТ 2246-70. Допускается выполнить сварные швы по ГОСТ 5264-80. Электроды Э-42 ГОСТ 9467-75.



Условные изображения и обозначения разных неразъемных соединений.


Указания по сборочными операциями на чертеже.

-        номера позиций  — по номеру позиции на сборочном чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество;

Номера позиций на сборочном чертеже

-        технические требования —  группируют по однородности (например, по качеству изделия, условиям и методам испытания,  правилам транспортировки и хранения, особым условиям эксплуатации т.п.);

-        техническую характеристику изделия (при необходимости).

Технические характеристики изделия на сборочном чертеже.

Располагать ТТ на сборочном чертеже рекомендуется в такой последовательности:

01. Требования, которые предъявляются к сборке изделия.  Размеры и их предельные отклонения.

02. Требования, предъявляемые к качеству поверхностей, наносимым на них покрытиям, указания по поводу отделки;

03 Расположение различных элементов конструкции, зазоры между ними;

04. Регулировка и настройка изделий, а также предъявляемые к ней требования;

05. Прочие требования, предъявляемые к качественным характеристикам изделий (бесшумность, самоторможение, виброустойчивость и т.п.);

06. Методика и условия проведения испытаний;

07. Указания о проведении клеймления и маркирования;

08. Правила хранения и транспортировки;

09. Особые условия использования;

10. Ссылки на прочую документацию, в которой содержатся данные технических требований к изделию, не имеющиеся на чертеже.

Пример технических требований к сборочному чертежу:

1. * Размеры для справок.

2. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14,  IT14/2.

3. Сварочная проволока 1,2Св-08Г2С ГОСТ 2246-70.

4. Нестандартные сварные швы №9 выполнять полуавтоматом в среде углекислого газа.

5. Покрытие Грунтовка ГФ-021-VI-У3 ГОСТ 25129-82.

6. Маркировать на бирке  87.07.01.06.05.00.00. 


Пример оформления сборочного чертежа. Секция загрузочная.

Маркировка на изделиях нужна и потребителям, и учреждениям, которые станут перевозить, реализовывать и хранить продукцию. Применение маркировки предоставляет возможность обезопасить себя от подделок и существенно упрощает ход отслеживания транспортировки товара от изготовителя к потребителю. Не говоря уже об упрощении контроля и учета реализации маркированного изделия. Маркируется обозначение и (или) наименование узла.

Согласно ГОСТ 2.104 «ЕСКД. Основные надписи», пункт 6 - Порядок заполнения основной надписи и дополнительных граф:

Наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например: «Секция загрузочная». Выбрать подходящее наименование детали можно из списка ниже.

Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.101-68 должно быть присвоено обозначение. Обозначение изделия и его конструкторского документа не должно быть использовано для обозначения другого изделия и конструкторского документа. Изделия и конструкторские документы сохраняют присвоенное им обозначение независимо от того, в каких изделиях и конструкторских документах они применяются.

Большое число конструкторско-технологических задач требует классификации деталей и сборочных единиц по их геометрическим характеристикам. Классификатор ЕСКД представляет собой экспертную систему для быстрого и однозначного присвоения кода проектируемой детали.

Виды и комплектность конструкторских документов регламентированы ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации. 

Пример. Обозначение на чертеже детали.

Клеймом называют знак, свидетельствующий о соответствии детали или собранного узла (сборочной единицы) техническим требованиям для ответственных деталей. Клеймо ставит на узле после его проверки либо сборщик, либо работник технического контроля.

Клеймение и маркировка могут быть осуществлены механическим, химическим и электрическим способами. 

Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.

Пример оформления спецификации. Секция загрузочная

В спецификацию для  сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы:

  1. Документация;
  2. Комплексы;
  3. Сборочные единицы;
  4. Детали;
  5. Стандартные изделия;
  6. Прочие изделия;
  7. Материалы;
  8. Комплекты.

Название каждого раздела указывается в графе «Наименование», подчеркивается тонкой линией и выделяется пустыми строчками.

В раздел » Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел вписывают «Сборочный чертеж» и другие виды конструкторских документов по ГОСТ 2.102 — 68.

В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.

В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандартов — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Прочие изделия»  вносят набор изделий не вошедший в другие разделы, это могут быть покупные изделия входящие в состав сборочной единицы.

В раздел «Комплекты»  записывают набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.п.

В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2.108 — 68. В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке наименований материалов, а в пределе каждого наименования — по возрастанию размеров и других параметров.

В графе «Количество» указывают количество составных частей на одно специфицируемое изделие, а в разделе «Материалы» — общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения — (например, 0,2 кг). Единицы измерения допускается записывать в графе «Примечание».

Инженерная графика стала моим любимым предметом, за что спасибо преподавателям колледжа и университета , они меня отлично научили своему предмету. 


Error

default userpic

Your reply will be screened

Your IP address will be recorded 

When you submit the form an invisible reCAPTCHA check will be performed.
You must follow the Privacy Policy and Google Terms of use.